一、明确生产需求

1. 产品类型与规格：首先，明确您需要生产的产品类型、尺寸、形状以及所需的精度和质量。这将直接影响成型机的选择和配置。

2. 生产量：考虑您的生产规模和生产量，以确定所需成型机的生产能力和效率。

二、了解成型机类型与特点

1. 成型机类型：成型机按结构可分为立式成型机、卧式成型机、特种成型机等；按自动化程度可分为自动成型机、全自动成型机等；按应用领域还有纸箱成型机、纸盒成型机、砌块成型机等。选择时，需根据生产需求确定合适的类型。

2. 特点与优势：不同类型的成型机具有不同的特点和优势。例如，立式成型机适用于小型制品的压制，卧式成型机则更适用于板材、片材等大型制品的压制。同时，考虑成型机的精度、效率、易操作性、耐用性等因素。

三、考虑材料特性与工艺要求

1. 材料特性：了解所需加工材料的物理和化学特性，如熔点、流动性、硬度等。这将影响成型机的温度、压力等参数设置。

2. 工艺要求：根据产品的工艺要求，选择合适的成型方式和工艺参数。例如，对于需要复杂成型的复合材料产品，可选择配备模内抽芯控制系统的成型机。

四、评估设备性能与参数

1. 性能参数：关注成型机的最大压力、工作台尺寸、加热方式、温度控制系统、压力控制系统等性能参数，确保它们能够满足生产需求。

2. 自动化功能：考虑是否需要自动化功能，如自动送料、自动卸料等，以提高生产效率并降低人力成本。

3. 操作便捷性：选择操作简便、易于上手的成型机，以降低操作难度并提高生产效率。

五、考虑成本与售后服务

1. 价格比较：在预算范围内比较不同型号和品牌的成型机价格，选择性价比高的设备。

2. 厂商信誉与售后服务：选择有良好口碑和丰富经验的厂商，了解厂商的售后服务政策，包括设备保修期、维修支持和技术培训等，以确保在使用过程中得到及时的支持和帮助。